Construción de pintura PU nas atencións de inverno:

I. ambiente de construción

A temperatura ambiente da construción non debe ser inferior a 5 ℃ e a humidade non debe ser superior ao 80 %.

Cando a temperatura interior sexa inferior a 10 ℃, suxírese tomar medidas de quecemento axeitadas para garantir a velocidade de secado da pintura de PU sen afectar a eficiencia da produción.

II. Selección de produtos

1. Os produtos deben seleccionarse segundo a estación. Xeralmente, a pintura de PU divídese en uso de verán e uso de inverno. Na etiqueta do certificado de conformidade (S) é uso de verán e (D) é uso de inverno. Se non, significa universal. Especialmente para os produtos de capa superior de PU, no outono e no inverno non se deben usar produtos de verán, se non, o brillo pode ser rouco;

2. Para a pintura de PU debe usarse o axente de curado de Pu correspondente, especialmente para a imprimación de PU. Non se debe usar o axente de curado con baixo contido de sólidos, xa que se non, provocará un curado insuficiente, un cheiro residual abundante, un corte superficial, afundimento da película de pintura, un brillo impreciso ou unha baixa dureza da pintura de acabado, etc.

4. Selección de solventes:

A 15 ℃ – 20 ℃, escóllese o diluínte estándar de Pu CJ-001L ou o SR-71;

Cando a temperatura é inferior a 15 ℃, escóllese o diluínte de inverno Pu CJ-003L ou SR-73.

III. mestura de pintura

1. Debido ás baixas temperaturas no inverno, a velocidade de reacción entre a pintura principal de Pu e o axente de curado faise máis lenta. Pódese engadir un 10 % máis de axente de curado in situ para mellorar a dureza e a adhesión ao día seguinte, o que non afectará o brillo da capa superior. A imprimación pode secar máis rápido.

2. No inverno, a cantidade máxima de axente curante para a imprimación transparente de PU non debe superar o 20 %, e para a imprimación branca non debe superar o 10 %. Non se debe engadir máis axente curante a vontade para mellorar a velocidade de secado, xa que se pode rachar, ter mala adherencia, formar unha película de pintura quebradiza, branquear posteriormente e outras afeccións.

3. Despois da preparación da imprimación de Pu e da capa de acabado, estes deben consumirse en 3-4 horas (agás a base branca, que debe consumirse en 2 horas).

IV, outros

1. Para o material base con alto contido de aceite ou humidade, é necesario controlar o contido de humidade da madeira entre un 8 e un 12 %, logo selar o material base e usar imprimación seladora resistente ao aceite de Pu cj-104y para evitar eficazmente o fenómeno branco da película de pintura. Por exemplo, a teca, as pólas ácidas e o piñeiro oleaxinoso requiren unha atención especial.

2. Selado de material base común: use imprimación seladora sr-201 ou cj-104 para garantir o efecto de selado.

3. Non se recomenda usar imprimación común como selador para selar o substrato despois da dilución, se non, o rendemento do selado non é suficiente, o que pode facer que a película de pintura posterior se afunda, etc. Ademais, o axente de curado a granel non se pode usar a vontade para evitar afectar o brillo da capa superior, o cheiro da película de pintura, a densidade de reticulación da película de pintura non é suficiente ou a película de pintura é fráxil, rachada, etc.; o diluínte a granel pode facer que o cheiro da película de pintura permaneza grande, o brillo non estea permitido e afecte á transparencia da película de pintura, etc.

4. Se se emprega masilla na construción, non se raiará nin se aplicará un revestimento demasiado groso, e débese pulir a fondo despois de secar por completo, especialmente no proceso de pintura sólida, para evitar que se rache e se desprenda.

5. Prohíbese estritamente a aplicación dunha soa capa grosa durante a construción do avión para evitar que a película se empañe e que a superficie se seque.